Nếu bạn muốn gia nhập ngành gia công kim loại, đặc biệt là gia công nhiều loại kim loại, bạn cần phải lựa chọn máy móc phù hợp một cách cẩn thận. Làm thế nào để chọn được máy cắt laser phù hợp? Bạn cần xác định rõ nhu cầu cụ thể của mình, bao gồm loại vật liệu, độ dày, ngân sách, công suất, độ chính xác, v.v., sau đó đề xuất công nghệ cắt phù hợp dựa trên các yếu tố này. Đào tạo vận hành, hỗ trợ sau bán hàng và các biện pháp an toàn và bảo vệ môi trường vẫn rất quan trọng.

1. Xác nhận yêu cầu cắt

1) Loại vật liệu cắt

Các kim loại khác nhau có yêu cầu khác nhau về công nghệ cắt (như thép không gỉ, nhôm, đồng, titan, thép cacbon, thép hợp kim, v.v.).

Ví dụ:

Nhôm/đồng: cần tránh quá trình oxy hóa và máy cắt laser sợi quang hoặc máy cắt tia nước có thể phù hợp hơn.

Kim loại có độ phản xạ cao: cần chọn máy cắt laser sợi CNC có bước sóng cụ thể.

Tấm thép dày: cắt bằng ngọn lửa hoặc plasma tiết kiệm hơn. Máy cắt laser sợi quang cũng có thể được lựa chọn nếu yêu cầu độ chính xác cao, nhưng chi phí tương đối cao.

2) Phạm vi độ dày vật liệu

Độ dày áp dụng của các công nghệ cắt khác nhau rất khác nhau:

Máy cắt laser sợi quang : thường phù hợp với thép dày 0,5-30mm (laser sợi quang có thể cắt thép cacbon dày hơn).

Cắt plasma: phù hợp với 1-50mm, plasma công suất cao có thể cắt dày hơn.

Cắt bằng ngọn lửa: phù hợp với thép cacbon 6–300mm (không phù hợp với thép không gỉ/nhôm).

Cắt bằng tia nước: phù hợp với mọi độ dày, nhưng chậm hơn.

3) Yêu cầu về độ chính xác và chất lượng cắt

Yêu cầu độ chính xác cao (như các bộ phận chính xác): chọn tia laser hoặc tia nước (±0,1mm).

Nhu cầu công nghiệp chung: plasma hoặc ngọn lửa (±1mm).

4) Quy mô và hiệu quả sản xuất

Lô nhỏ/tùy chỉnh: thiết bị thủ công hoặc bán tự động.

Lô lớn: thiết bị hoàn toàn tự động với hệ thống cấp liệu tự động.

2. So sánh công nghệ cắt

3. Những cân nhắc chính khi mua hàng

1) Phân bổ ngân sách

Chi phí thiết bị: máy cắt laser sợi CNC > Tia nước > Plasma > Ngọn lửa.

Chi phí vận hành: Máy cắt tia nước (mài mòn, vòi phun) và máy cắt laser sợi quang (năng lượng điện, thấu kính) cao hơn, tiếp theo là plasma (điện cực/vòi phun).

Chi phí bảo trì: máy cắt laser sợi CNC bảo trì thường xuyên các thành phần quang học và máy cắt tia nước đòi hỏi phải thay thế phớt bơm áp suất cao.

2) Địa điểm và môi trường

Không gian: Thiết bị lớn (như máy cắt cổng) đòi hỏi xưởng rộng rãi.

Điện: Máy cắt laser/plasma sợi quang công suất cao cần nguồn điện ba pha ổn định.

Bảo vệ môi trường: Plasma/ngọn lửa sẽ tạo ra khói và tiếng ồn, do đó cần có hệ thống xả khói và biện pháp cách âm.

3) Tự động hóa và phần mềm

Tốt nhất nên chọn thiết bị hỗ trợ phần mềm CAD/CAM và hệ thống CNC để cải thiện hiệu quả lập trình và tính nhất quán khi cắt.

Kiểm soát chiều cao tự động đặc biệt quan trọng đối với các tấm dày cắt bằng laser plasma/sợi quang.

4) Dịch vụ sau bán hàng và đào tạo

Chọn nhà cung cấp có đào tạo kỹ thuật và cung cấp phụ tùng thay thế kịp thời.

Xác nhận thời gian bảo hành và thời gian phản hồi để tránh ảnh hưởng đến sản xuất do thời gian ngừng hoạt động.

4. Những người khác:

Tham quan thực tế: Tham quan nhà máy của nhà cung cấp để quan sát hiệu quả cắt thực tế của thiết bị.

Mẫu cắt thử: Cung cấp vật liệu điển hình (độ dày, vật liệu) để cắt thử nhằm đánh giá chất lượng cắt, tốc độ và chi phí vật tư tiêu hao.

Tham khảo đánh giá của người dùng: Tham khảo ý kiến của đồng nghiệp hoặc diễn đàn trong ngành để hiểu rõ về tính ổn định lâu dài của thiết bị.