Làm thế nào để bảo trì máy cắt laser?

Là một thiết bị cốt lõi trong sản xuất hiện đại, độ ổn định và độ chính xác cắt của máy cắt laser sợi quang ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất. Bài viết này đề cập đến tầm quan trọng của việc bảo trì định kỳ đối với máy cắt kim loại laser và cung cấp các kỹ thuật bảo trì thực tiễn, dễ thực hiện. Những biện pháp này sẽ kéo dài tuổi thọ của máy cắt kim loại laser và đảm bảo hoạt động hiệu quả lâu dài của máy.

1. Tại sao cần bảo trì máy cắt laser kim loại?

Hiệu suất là yếu tố quan trọng hàng đầu. Tần suất bảo dưỡng máy cắt laser kim loại ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả và hiệu suất của máy. Một máy cắt laser kim loại được bảo dưỡng tốt đảm bảo độ chính xác cắt cao. Ví dụ, việc vệ sinh thấu kính hàng ngày giúp duy trì độ trong suốt quang học, đảm bảo tia laser cắt sạch, chính xác và không có lỗi. Việc để bụi và mảnh vụn tích tụ trên thấu kính không chỉ làm giảm khả năng xuyên thấu của laser mà còn có thể khiến các hạt tan chảy ở nhiệt độ cao, bám vào thấu kính tạo thành các vết bẩn cứng đầu dẫn đến hư hỏng vĩnh viễn không thể khắc phục.

Thứ hai, bảo trì có thể kéo dài tuổi thọ của máy cắt kim loại bằng laser. Việc vệ sinh và hiệu chuẩn thường xuyên giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của máy cắt laser sợi quang, vượt xa số năm hoạt động tiêu chuẩn.

An toàn là một yếu tố quan trọng khác. Ví dụ, hệ thống thông gió được bảo trì kém có thể khiến khí thải và khói bốc ngược trở lại. Nếu không được kiểm tra, điều này sẽ làm tăng nguy cơ tiếp xúc với các hạt bụi trong không khí, có thể vượt quá giới hạn do chính phủ quy định. Việc bảo trì hệ thống thông gió đúng cách sẽ giảm thiểu rủi ro này đồng thời bảo đảm chất lượng không khí trong nhà.

Hơn nữa, lợi ích kinh tế của việc bảo trì máy cắt laser kim loại thường xuyên là rất rõ ràng. Hệ thống quang học sạch cho phép vận hành ở mức công suất thấp hơn, trong khi việc bôi trơn giúp giảm đáng kể tổn thất năng lượng do ma sát. Việc kiểm tra thường xuyên giúp phát hiện các vấn đề trước khi chúng phát triển thành hỏng hóc hoàn toàn. Trên thực tế, việc ngăn ngừa sự cố chỉ cần vài phút mỗi ngày—giữ cho hệ thống quang học sạch sẽ, lau bàn cắt laser và kiểm tra luồng khí—đồng thời tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và tránh chậm trễ sản xuất.

2. Làm thế nào để bảo trì máy cắt laser ?

I. Bảo trì hàng ngày

1. Loại bỏ mảnh vụn xung quanh thân máy

Nhanh chóng loại bỏ các vật liệu phế thải và các mảnh vụn khác xung quanh thân máy cắt laser sợi quang để tránh gây cản trở hoạt động bình thường.

2. Bảo vệ thấu kính và gương laser.

Các bộ phận này rất quan trọng trong việc bảo trì máy cắt laser. Thấu kính bẩn sẽ làm biến dạng chùm tia laser. Khi vệ sinh, hãy sử dụng khăn lau sạch và dung môi chuyên dụng cho quang học để tránh nhiễm bẩn. Đảm bảo dung dịch vệ sinh không chứa mảnh vụn, bụi bẩn hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Không bao giờ sử dụng khăn lau khô; chúng phải được làm ẩm bằng dung môi thích hợp. Để tạo độ mềm mại, hãy sử dụng khăn lau 100% cotton, bông gòn, giấy lau thấu kính hoặc tăm bông.

3. Kiểm tra vòi phun

Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra vòi phun xem có bị biến dạng do tiếp xúc với vật liệu hay không và đảm bảo vòi phun sạch sẽ.

4. Vệ sinh ray dẫn hướng và giá đỡ

Ray dẫn hướng và thanh răng là những bộ phận chuyển động quan trọng trong quá trình vận hành máy. Sự xâm nhập của chất bẩn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn, rút ngắn tuổi thọ của máy cắt sợi quang laser và ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt. Do đó, cần thường xuyên vệ sinh và bôi trơn ray dẫn hướng và thanh răng.

5. Đảm bảo đầu cắt luôn sạch sẽ và không bám bụi.

Bụi bám trên bề mặt ngoài của đầu cắt có thể xâm nhập vào khoang gương, gây ô nhiễm thấu kính và làm giảm tuổi thọ của đầu cắt. Do đó, việc vệ sinh hàng ngày là rất cần thiết để đảm bảo đầu cắt luôn sạch bụi.

6. Giám sát khí và áp suất khi cắt

Xác nhận độ tinh khiết của các khí phụ trợ (oxy/nitơ/không khí) đáp ứng các tiêu chuẩn (độ tinh khiết của oxy ≥99,95%, nitơ ≥99,999%).

Kiểm tra độ ổn định áp suất của van giảm áp; biên độ dao động phải được kiểm soát trong phạm vi ±0,05MPa.

7. Giám sát môi trường vận hành thiết bị

Duy trì nhiệt độ môi trường xung quanh ở mức 0-30℃ và độ ẩm ≤60%.

Kiểm tra cài đặt nhiệt độ nước làm lạnh: thông thường được đặt ở mức 22-25℃, chênh lệch nhiệt độ giữa nước hồi và nước đầu ra phải ≤2℃.

II. Bảo trì hàng tuần

1. Kiểm tra công suất laser: Công suất laser thay đổi theo thời gian. Do đó, điều cần thiết là duy trì công suất đầu ra theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Đồng thời, đảm bảo laser hoạt động ở mức công suất lý tưởng là rất quan trọng. Nếu công suất laser quá cao, nó có thể làm hỏng vật liệu đang được cắt. Ngược lại, nếu công suất không đủ, nó sẽ không cắt vật liệu đúng cách.

2. Kiểm tra và làm sạch bộ lọc khí: Bộ lọc khí chủ yếu làm sạch không khí được sử dụng để làm mát laser và vật liệu cắt. Bộ lọc khí bẩn làm giảm hiệu quả của hệ thống làm mát, cuối cùng dẫn đến quá nhiệt. Vệ sinh bộ lọc khí giúp duy trì hiệu suất của máy cắt laser sợi quang CNC và kéo dài tuổi thọ của máy.

3. Xem lại nhật ký máy: Xem lại nhật ký các dự án đã hoàn thành trong tuần qua là một việc làm tốt. Việc kiểm tra các nhật ký này giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn và giải quyết chúng trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn hoặc tái diễn.

4. Kiểm tra đầu laser định kỳ

Kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn của đầu phun cắt. Thay thế ngay lập tức nếu bị mài mòn nghiêm trọng. Đảm bảo vị trí được cố định chắc chắn để tránh lệch đầu phun cắt, điều này có thể làm giảm tỷ lệ mẫu đạt yêu cầu và tăng chi phí sản xuất.

III. Bảo trì hàng tháng

1. Kiểm tra hệ thống làm mát và hệ thống nước: Hệ thống làm mát có nhiệm vụ làm mát laser, trong khi hệ thống nước cung cấp chất làm mát cho laser. Hỏng hệ thống làm mát hoặc hệ thống nước có thể gây quá nhiệt và thậm chí làm hỏng laser nghiêm trọng. Do đó, điều cần thiết là kiểm tra hệ thống làm mát xem có rò rỉ hay không và kiểm tra mức chất làm mát. Ngoài ra, hãy đảm bảo bơm nước hoạt động tốt, và thường xuyên thay thế và làm sạch chất làm mát tuần hoàn.

2. Kiểm tra hệ thống hút khí: Máy cắt laser tạo ra khói trong quá trình cắt kim loại, và hệ thống hút khí sẽ loại bỏ khói này. Hệ thống hút khí bị trục trặc có thể gây ra hiện tượng máy quá nóng và tạo ra điều kiện làm việc nguy hiểm. Do đó, bạn nên kiểm tra xem hệ thống hút khí có bị tắc nghẽn hay không. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem quạt thông gió có hoạt động đúng cách hay không.

3. Kiểm tra các kết nối điện: Hãy đảm bảo tất cả các kết nối điện đều chắc chắn và đáng tin cậy. Các kết nối lỏng lẻo có thể gây ra sự cố hoặc hỏa hoạn. Do đó, hãy kiểm tra cẩn thận tất cả các kết nối điện, đặc biệt là các kết nối của nguồn điện và bảng điều khiển.

IV. Những lời khuyên quan trọng về bảo trì

1. Môi trường: Giữ máy cắt laser sợi quang trong môi trường sạch sẽ và khô ráo.

2. Vật tư tiêu hao: Sử dụng phụ tùng chính hãng và dung dịch vệ sinh được khuyến nghị.

3. Tránh sử dụng hóa chất mạnh: Không sử dụng cồn, axeton hoặc các chất tẩy rửa mạnh trên các bộ phận nhạy cảm.

4. Ghi chép đầy đủ: Ghi lại ngày tháng, thời gian, các bộ phận đã thay thế và tất cả các công việc bảo trì hoặc sửa chữa. Lưu giữ các hồ sơ này để theo dõi lịch sử bảo trì của máy cắt laser và xác định các vấn đề tiềm ẩn.

Các kỹ thuật bảo trì máy cắt laser thép được nêu ở trên . Việc thường xuyên bảo dưỡng thiết bị đảm bảo hiệu suất tối ưu, giảm tỷ lệ hỏng hóc, kéo dài tuổi thọ, tiết kiệm chi phí và tối đa hóa lợi nhuận. Nếu bạn đang tìm kiếm các giải pháp cắt laser dễ bảo trì hơn, hoạt động đáng tin cậy hơn và có dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng mạnh mẽ hơn, chúng tôi mời bạn tìm hiểu về thiết bị và hệ thống hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi. Hiệu suất mạnh mẽ, máy móc được thiết kế khoa học và bảo trì hàng ngày theo tiêu chuẩn đảm bảo mỗi đường cắt đều duy trì chất lượng và hiệu quả cao.